효과적인 레이저 커팅 팁과 실용적인 프로세스!

레이저 커팅은 제조 산업에서 인기를 얻고 있습니다. 심지어 의료, 항공우주, 전자, 자동차 등의 산업에서도 길을 열었습니다. 그 용도와 이점은 산업 분야 외에도 교육 분야와 중소기업의 관심을 끌었습니다 제주렌트카.
레이저 커팅은 더 높은 모서리 품질, 더 빠른 속도, 장비의 소음 감소 등과 같은 다양한 장점을 제공합니다. Prima Optics Laser, Fanuc Parts 등과 같은 제조업체의 레이저 기계는 이러한 모든 장점을 갖춘 포괄적인 제품군을 제공합니다.
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이러한 이점을 최대한 활용하려면 절단 과정의 효율성을 계속 확인하는 것이 필요합니다.
레이저 절단 효율성을 높이는 팁을 알아보세요.
커팅 헤드 리프트 감소
일반적으로 한 프로필에서 작업한 후 기계는 특정 높이까지 들어올린 다음 다음 프로필로 이동합니다. 이렇게 하면 절단된 조각과의 충돌을 방지할 수 있습니다. 절단 경로를 최적화하면 절단 헤드 리프트를 줄일 수 있으며, 이는 차례로 레이저의 효율성을 증가시킵니다.
고품질의 재료를 사용하세요
이전에는 두꺼운 재료를 일관되게 매끄러운 모서리로 자르는 것이 어려웠습니다. 오늘날 기술의 도움으로 두꺼운 재료를 자르는 것이 쉽습니다. 하지만 때로는 모서리 품질이 손상됩니다. 이 문제를 해결하려면 레이저 품질의 밀 스케일 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 고품질 재료는 더 두꺼운 재료를 처리하는 데 도움이 됩니다.
올바른 파일 형식을 사용하세요
레이저 커팅에서는 .dxf 또는 .dwg 파일이 일반적입니다. 따라서 더 나은 효율성을 위해 올바른 파일을 선택하는 것이 필요합니다. 여러분을 도울 수 있는 많은 소프트웨어와 애플리케이션이 있습니다. 이러한 소프트웨어와 애플리케이션의 도움으로 PDF, .eps, .svg 및 기타 파일 형식을 .dxf 또는 .dwg 파일로 변환할 수 있습니다.
간격을 확인하세요
동일한 금속판에서 여러 부분을 절단할 때 간격은 중요한 역할을 합니다. 부분이 너무 가깝거나 피처를 너무 얇게 절단하면 재료가 타버릴 위험이 있습니다. 따라서 적절한 간격을 유지하는 것이 좋습니다.
더 나은 노즐
기계가 더 두꺼운 재료를 효과적으로 절단하려면 절단 노즐을 개선해야 합니다. 이를 위해 산소 절단 및 질소 절단과 같은 인기 있는 기술을 사용할 수 있습니다. 이러한 기술은 얇은 재료를 고속으로 절단할 수 있는 강력한 능력을 가지고 있습니다.
기계의 효율성을 높이는 데 도움이 필요하면 온라인에서 제조업체를 검색할 수 있습니다. Prima Optics 및 Fanuc parts와 같은 제조업체는 레이저 절단 효율성을 개선하는 데 도움이 되는 기능과 방법을 사용합니다.
새로운 기술로 업데이트
수년에 걸쳐 새로운 기술 덕분에 레이저 빔 품질이 향상되었습니다. 최근 개발된 것 중 하나는 파이버 레이저입니다. 유지 관리 비용이 낮고 작동이 간단하며 금속을 더 빠른 속도로 절단할 수 있습니다. 이러한 기술을 채택하면 절단 프로세스를 더 간단하고 빠르게 만들 수 있습니다.
이제 레이저 절단의 효율성을 높이는 몇 가지 실용적인 프로세스를 살펴보겠습니다.
자동 초점
금속 절단의 첫 번째 단계는 시트 표면에 초점을 맞추는 것입니다. 레이저 초점은 재료에 따라 다릅니다. 이전에는 수동 초점 방법이 사용되었지만 기술의 발전으로 자동 초점으로 대체되었습니다. 자동 초점 기능을 사용하면 기계가 초점을 적절한 위치로 조정할 수 있습니다. 재료 유형과 두께에 따라 조정할 수도 있습니다. 이렇게 하면 레이저 절단 효율성이 높아집니다.